电镀锌的工艺流程和配方工艺流程：以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。镀液配制：镀液的配制（以lL为例）：⑴在镀槽内先加入1/3体积的纯净水；⑵用1/3的纯水溶解氢氧化钠（溶解时会发热，必 须小心）；⑶用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中；⑷当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌；

电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。那我们的电镀加工工艺都表面在哪些方面呢？1:镀层与基体金属、镀层与镀层之间，应有良好的结合力。2:镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。3:镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。4:镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性等。5:电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。6:环境温度为-10℃～60℃;7:输入电

电镀锌加工电镀锌常见的缺陷及预防电镀锌常见的缺陷及预防铸件镀锌后出现酸蚀现象，什么原因？如何预防？常见现象：起泡 起皮，主要是零件镀前处理不彻 底，有油污等杂质镀层起毛刺，电流过大。或者槽液有杂质镀层颜色发暗 槽液有杂质，或者钝化槽某种药物含量过低。由于钝化槽的配方各不相同，所以在这里也不能妄下定论。以上说的基本上是电镀的常见问题至于铸件本来就不适合镀锌，因为铸件不像其它零件表面那样光滑，且铸件常常有热处理后残留的黑色氧化皮，要处理这些氧化皮除非有盐酸腐蚀或者吹砂处理。否则这些都是镀锌过程中的一大阻

电镀锌加工 电镀锌目的是为了防止钢铁类物体被腐蚀，提高钢铁的耐蚀性及使用寿命，同时也使产品增加装饰性的外观，钢铁随着时间的增长会被风化，水或泥土腐蚀。国内每年被腐蚀的钢铁差不多占整个钢铁量的十分之一，所以，为了保护钢铁或其零件的使用寿命，一般都采用电镀锌来将钢铁加工处理。由于锌在干燥空气中不易变化，而且在潮湿的环境下更能产生一种碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜就能保护好内部零件而不被腐蚀损坏，即使锌层被某种因素破坏的情况下，锌和钢经过一段时间结合会形成一种微电池，而使钢基体成为阴极而受到保护。总结电镀锌有

电镀锌加工 什么是电镀锌1、电镀锌原理：在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加

镀锡加工 镀锡有哪几种工艺？如何选择镀锡工艺有以下两种工艺：1、浸镀锡浸镀是把工件浸入含有欲镀出金属盐的溶液中，按化学置换原理在工件表面沉积出金属镀层。这与一般的化学镀原理不同，因其镀液中不含还原剂。与接触镀也不一样，接触镀是把工件浸入欲镀出金属盐溶液中时必 须与一活泼金属紧密连接，该活泼金属为阳极进入溶液放出电子，溶液中电位较高的金属离子得到电子后沉积在工件表面。浸镀锡只在铁、铜、铝及其各自的合金上进行。2、化学镀锡铜或镍自催化沉积用的还原剂均不能用来还原锡。简单的解释是因为锡表面上析氢过电位高，

电流密度差异大滚镀的阴极电流密度虽然较大，然而由于电流密度差异悬殊，多数电流消耗在高电流密度的工件上，平均电流密度却很小，结果是阴极电流效率低，如操作中稍有疏忽，镀层厚度就难以保证。滚镀过程中同时存在化学溶解当工件翻滚时会使电流时断时续，要求加厚镀层需要延长滚镀时间，然而在局部处的镀层仍难以增厚。及时调整主盐浓度滚镀溶液中主盐消耗较快，这主要是阳极面积常常不足，工件出槽时损耗较多等原因引起的。主盐含量过低时会引起电流效率下降，镀层难以镀厚，为此需根据化验分析数据及时予以调整。滚镀件预处理难度大滚

现在消费者对产品的要求越来越高，产品不仅要有颜值(外观好看)，也要有内涵(功能性)，还有环保!企业若能在产品增添以上三项元素，将可大大扩展市场份额!而在这三项元素中，颜值是吸引消费者最直观的因素。颜值跟产品的表面处理工艺息息相关，近日香港生产力促进局推出为硅胶和电镀产品研发新的表面处理工艺，可大幅改善产品功能!以等离子能量将硅胶表面的氧气原子改性，将负极硅胶表面改为正极硅胶产品防尘处理环保工艺硅胶是一种耐热的橡胶，可抵受高温，相比其他物料，硅胶具备生物相容特性，制成的产品相当耐用，适用于食品、医疗及工业